多介质过滤设备的维护周期需结合运行工况、水质条件、设备类型灵活调整，核心分为 “日常巡检、定期维护、长期停机维护” 三类，以下是具体周期建议及对应内容：

一、日常巡检（每日 / 每班）

属于基础维护，需每日或按运行班次执行，及时发现即时问题：

1. 监控核心参数：记录进出口压差（正常范围 0.02-0.05MPa，超 0.05-0.1MPa 时需启动反冲洗）、进水 / 出水浊度（出水浊度应≤5NTU，超标需排查滤料或布水情况）、运行流量和压力，确保参数稳定在设计范围。

2. 检查设备状态：观察罐体有无漏水、渗水（重点查看法兰接口、阀门密封处）；检查反冲洗阀门开关灵活性，确认布水器出水均匀，无局部水流异常。

3. 水质辅助检测：若处理工业废水或高浊度水，需同步检测进水 pH 值、悬浮物含量，避免异常水质冲击滤料。

二、定期维护（短期 / 中期 / 长期）

根据设备运行负荷和水质复杂度调整，是保障过滤效率的关键：

1. 短期维护（每周）

• 检查反冲洗系统：测试反冲洗泵运行状态、反洗水流量和强度，确保反洗时滤料能充分松动（无板结）且不流失。

• 紧固与润滑：对阀门螺栓、罐体固定部件进行紧固，防止松动；对手动阀门阀芯加注润滑油，避免卡阻。

2. 中期维护（每月 / 每季度）

• 滤料状态检查：打开设备检修口，查看滤料层是否平整、有无局部板结或黏结（尤其上层无烟煤滤料），必要时手动松动或取样检测滤料粒径变化。

• 部件清洁与检查：拆卸清洗布水器、集水器的开孔或滤网，去除杂质堵塞；检查支撑层（鹅卵石）有无移位、破损，防止滤料泄漏。

• 仪表校准：校准压力表、浊度仪等在线监测仪表，确保数据准确。

3. 长期维护（每 1-2 年）

• 滤料更换 / 补充：若滤料损耗超过 10%、粒径变大或吸附饱和（如活性炭滤料碘值下降），需补充新滤料或整体更换；对板结严重的滤料，可先进行化学清洗（如用柠檬酸除垢、氢氧化钠除油），无效则更换。

• 设备深度检修：检查罐体焊缝、内衬有无腐蚀、破损（不锈钢罐体需做钝化处理）；更换老化的密封垫片、阀门等易损部件；对反冲洗系统的管道、喷头进行全面清理，修复破损部件。

三、特殊场景与长期停机维护

1. 特殊水质场景（如含油废水、高有机物水、海水淡化预处理）：需缩短维护周期 —— 中期维护改为每 2-4 周，滤料检查频率提升至每月 1-2 次，必要时增加化学清洗频次（每 1-3 个月一次）。

2. 长期停机维护（停机超 1 周）：先对设备进行彻底反冲洗，排空罐内积水；若停机超 1 个月，需将滤料晾干或浸泡在清水中（避免干缩板结），关闭所有阀门并覆盖防尘罩；重启前需试运行 30 分钟，检查参数无异常后再正式运行。

注意事项

维护周期并非固定值，若进水浊度长期偏高、工业污染物浓度大，需进一步缩短中期维护周期；若处理清洁水质（如饮用水预处理），可根据实际运行情况适当延长，但核心参数监控仍需每日执行。