气水联合反冲洗的操作流程需严格遵循 “准备→气冲→气水混冲→水冲→正洗” 的顺序，核心是通过空气与水的分步 / 协同作用，实现高效清污且保护滤料。

1. 反冲洗前准备阶段

此阶段主要是停止过滤、排空滤层上部积水，为后续冲洗创造条件。

1. 关闭设备的进水阀和出水阀，停止原水过滤。

2. 打开设备顶部的排气阀和底部的排水阀，排出滤料层上方的清水（即 “滤上水位”），通常排至滤料层表面 10-20cm 处即可关闭排水阀，避免滤料暴露吸入空气导致干缩。

3. 检查压缩空气系统（如空压机、储气罐）和反冲洗水泵的压力、流量是否正常，确保满足冲洗参数要求。

2. 单独空气冲洗阶段（核心松动步骤）

通过高压空气的扰动，先剥离滤料表面的污染物，是提升后续冲洗效果的关键。

1. 缓慢打开空气进气阀，控制进气压力为 0.05-0.1MPa，空气流量为 10-15L/(m²・s)。

2. 保持空气冲洗 5-10 分钟，观察滤料层的膨胀情况（通常膨胀率不超过 10%），避免气流过大导致滤料被吹翻或流失。

3. 冲洗过程中，气泡会剧烈搅拌滤料，使附着的悬浮物、胶体等污染物从滤料表面脱落，悬浮于滤层间隙。

3. 气水联合冲洗阶段（协同清污步骤）

在空气冲洗的基础上加入反冲洗水，将松动的污染物彻底带出设备。

1. 保持空气进气阀开启，缓慢打开反冲洗水阀，控制反冲洗水压力为 0.03-0.05MPa，水流量为 8-12L/(m²・s)。

2. 气水联合冲洗时间通常为 3-5 分钟，此时滤料层膨胀率需控制在 20%-30%（根据滤料粒径调整，细滤料取上限），确保滤料充分翻滚但不发生分层。

3. 观察排水口水质，初期排水会呈深浊色，随着冲洗进行逐渐变清，此阶段需避免水流过大冲跑滤料，或气流不足导致污染物残留。

4. 单独水冲洗阶段（收尾洁净步骤）

关闭空气后继续用水冲洗，去除残留的污染物和气泡，同时稳定滤料层。

1. 先关闭空气进气阀，保持反冲洗水阀开启，继续水冲洗 2-4 分钟。

2. 此阶段主要作用是冲洗滤料层中残留的细小污染物，以及排出滤层内的空气，防止后续正滤时出现 “气阻” 影响出水。

3. 待排水口水质清澈透明（与原水浊度接近）时，关闭反冲洗水阀和排气阀，结束反冲洗。

5. 正洗与恢复过滤阶段

冲洗完成后需对滤料层进行正向冲洗，排除残留杂质，确保出水达标。

1. 缓慢打开进水阀，控制进水流量为正常过滤流量的 50%-70%，进行正向冲洗（即 “正洗”）。

2. 打开出水阀，观察出水水质，当出水浊度、pH 等指标达到设计要求后，逐渐将进水流量调至正常过滤流量，设备恢复正常运行。

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