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判断多介质过滤器滤料是否需要更换,可从以下四个维度综合判定:
板结与硬化滤料层结块、变硬,常规反洗无法恢复蓬松,丧失过滤孔隙。
粒径衰减与粉化滤料粒径损失超 30%(如无烟煤原粒径 0.8-1.2mm,现大量颗粒<0.5mm),或出现明显粉化、破碎。
混层与流失滤料分层界限消失、混合,或滤料层高度较初始装填量下降超 15%,且补加后仍频繁流失。
污染与变质滤料发黑、发臭(滋生厌氧微生物),或附着大量黏性泥膜,且强化反洗、消毒后仍无法清除。
压差持续偏高正常运行时进出口压差≤0.05MPa,反洗后短时间内升至 0.1MPa 以上,且排除进水浊度突变、布水装置堵塞等因素。
反洗效果下降反洗时长延长至常规时间 2 倍以上,排水始终浑浊;或反洗水耗远超设计值(>处理水量的 8%),仍无法恢复滤料性能。
滤料损耗速率异常每次反洗后滤料流失量超过装填总量的 0.5%,且补加后仍持续流失。
悬浮物超标出水悬浮物持续>5mg/L(精细处理工况≤1mg/L),且反洗、调整参数后仍无法改善。
异味或异色出水出现原水异味或异色,且检测活性炭碘值低于 500mg/g(吸附饱和),或锰砂滤料处理后出水铁锰含量超过 0.3mg/L(除铁锰失效)。
常规使用周期无烟煤 2-3 年、石英砂 3-5 年、锰砂 1-2 年、活性炭 6-12 个月,接近或超过周期建议取样检测。
恶劣工况缩短周期处理高浊度(>100NTU)、高有机物、高油污原水,或 24 小时满负荷运行,需将常规周期缩短 30%-50%,并增加检测频次。
核查出水水质是否达标,若不达标且排除其他工艺问题,初步判定滤料失效。
检查运行压差和反洗效果,若压差高、反洗无效,进一步确认滤料问题。
开盖取样,观察滤料理化状态,明确是否更换。
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