在机械过滤器运行过程中，监控核心围绕 “水质指标、压力与压差、流量、辅助状态” 四大维度展开，需通过实时观察、定期检测与异常追踪，确保过滤效果稳定且滤层未出现堵塞、失效等问题，具体监控方法与要点如下：

一、水质指标监控：核心关注 “进出水杂质含量”

水质是判断过滤效果的直接依据，需重点监控进水浊度、出水浊度，必要时补充检测悬浮物含量（SS），避免杂质穿透滤层或滤料失效。

1. 出水浊度实时监测

• 优先通过出水管道安装的在线浊度仪实时读取数据，正常运行时出水浊度需符合工艺要求（如饮用水≤1NTU，反渗透预处理≤0.5NTU），若数据超过阈值，需立即排查原因（如滤料裂缝、进水浊度骤增）；

• 无在线仪表时，需每 1-2 小时用便携式浊度仪取样检测，取样点需选在出水阀后 1 米以上位置，避免管道内水流扰动影响数据，每次取样量不少于 500mL，确保检测准确性。

2. 进水浊度辅助监控

• 每日至少检测 2 次进水浊度，若进水浊度突然超过设计上限（通常≤20NTU），需暂停过滤器运行或降低滤速，同时检查前置预处理（如沉淀池、格栅）是否失效，防止大量杂质快速堵塞滤料；

• 若原水含胶体较多（如地表水雨季），可额外检测进水的 ζ 电位（胶体稳定性指标），辅助判断滤料截留效果，避免胶体穿透滤层。

二、压力与压差监控：判断滤层堵塞程度的关键

通过过滤器进水端、出水端、滤层上方的压力表，监测压力变化与滤层压差（ΔP），可直接反映滤层内杂质积累情况，避免滤料压实或设备超压。

1. 进出水压力实时观察

• 每 30 分钟记录一次进水压力与出水压力，正常运行压力需控制在设计范围（通常 0.2-0.4MPa）：若进水压力骤升，可能是进水管道堵塞、阀门未开足；若出水压力骤降，需检查出水管道是否泄漏或滤层出现短路（如滤料裂缝导致水流未经过滤直接流出）。

2. 滤层压差计算与判断

• 滤层压差 = 进水压力 - 出水压力，初始运行时 ΔP 较小（≤0.05MPa）；随着杂质积累，ΔP 会逐渐增大，当达到0.15-0.2MPa（具体以设备设计值为准）时，说明滤层堵塞严重，需立即停止过滤并进行反洗；

• 若运行中 ΔP 突然下降（如从 0.1MPa 骤降至 0.03MPa），可能是滤料层出现局部塌陷或布水器损坏，导致水流短路，需停机检查滤料状态与布水组件。

三、流量监控：保障滤速稳定，避免滤层失效

流量直接关联滤速（滤速 = 流量 / 过滤面积），滤速过高易导致杂质穿透滤层，过低则过滤效率下降，需通过进水 / 出水流量计保持流量稳定。

1. 流量实时控制

• 运行中需确保流量符合设计值（如石英砂过滤器常用设计流量对应滤速 8-12m/h），若流量突然增大，需关小进水阀调节，防止滤速超过上限导致出水浊度升高；若流量逐渐下降（且压差同步增大），是滤层堵塞的正常表现，需按压差指标启动反洗；

• 若流量波动频繁（如 1 小时内变化超过 ±10%），需检查进水水泵是否异常（如泵体气蚀、扬程不稳定）或管道内有空气进入，避免流量波动冲击滤层，打乱滤料级配。

2. 滤速换算与验证

• 每日至少 1 次通过 “流量 ÷ 过滤面积” 计算实际滤速，对比设计滤速：若实际滤速长期低于设计值，可能是滤料层压实（如长期未反洗导致滤料板结），需加强反洗或检查滤料状态。

四、辅助状态监控：及时发现设备异常

除核心参数外，需通过感官观察与设备状态检查，捕捉潜在问题，避免故障扩大。

1. 设备本体状态观察

• 每 1 小时巡查过滤器壳体、法兰、阀门接口：若发现渗漏（如水珠凝结、局部潮湿），需关闭设备后更换密封垫片；若壳体出现震动或异响，可能是进水布水不均（如布水器多孔板堵塞，导致局部水流过急），需停机检查布水组件；

• 观察排气阀状态：运行中排气阀需完全关闭，若有持续排气声，说明滤层内留存空气（可能是启动时排气不彻底），需再次开启排气阀排气，避免气阻影响流量与过滤效果。

2. 反洗相关组件检查

• 每日检查反洗进水阀、排水阀的开关灵活性（手动阀需试转，电动阀需测试远程控制），确保反洗时阀门能正常启闭；同时观察反洗排水管道是否通畅，避免反洗时排水堵塞导致滤层反洗不彻底。