控制机械过滤器的运行过程需围绕 “预处理 - 启动 - 运行监控 - 反洗 - 停运” 全流程展开，核心是通过精准操作与参数监控，保障过滤效率、延长滤料寿命，同时避免滤层堵塞、出水不达标等问题，具体步骤与要点如下：

一、运行前的预处理准备

1. 进水水质检查机械过滤器的核心功能是去除水中悬浮物、胶体等杂质，因此运行前需先检测进水的浊度、悬浮物含量（SS）、水温等关键指标：若进水浊度超过设计上限（通常要求≤20NTU，具体需结合滤料类型，如石英砂滤料一般不允许进水浊度过高），需先通过前置预处理（如沉淀池、格栅）降低杂质含量，避免滤料快速堵塞；同时确认进水无油污、药剂残留（如混凝剂过量会形成黏性絮体，附着滤料表面影响透水性），防止滤料污染。

2. 设备与滤料检查

• 检查过滤器本体：关闭进出水阀、反洗阀，打开排气阀，向过滤器内缓慢注水至 1/3 高度，观察壳体、法兰、阀门接口是否渗漏，确保无密封失效问题；

• 检查滤料状态：若为新滤料，需确认滤料级配符合设计要求（如石英砂滤料常用级配为 0.5-1.2mm，无烟煤为 1.2-2.0mm，滤料层厚度需达标，一般石英砂层厚 800-1200mm），且滤料已清洗干净（新滤料可能含粉尘，需先反洗至出水清澈）；若为旧滤料，需检查是否存在板结、流失（通过观察反洗排水是否带大量滤料颗粒）、生物黏附（滤料表面发黏、有异味，可能是微生物滋生），必要时补充或更换滤料。

3. 阀门与仪表调试确认进出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀、排污阀等均处于关闭状态，且阀门开关灵活（手动阀需检查是否卡顿，电动 / 气动阀需测试信号与动作的一致性）；同时校准压力表（安装于过滤器进水端、出水端、滤层上方）、流量计（进水 / 出水管道）、浊度仪（出水端），确保监测数据准确。

二、运行启动操作

1. 排气与慢充水先打开过滤器顶部的排气阀，再缓慢开启进水阀（开度控制在 1/4-1/3），让水缓慢流入过滤器内：此时水流需平缓，避免冲击滤料导致滤层松动、级配紊乱（尤其是上层细滤料，若水流过急易被冲至下层，影响过滤精度）；待排气阀连续出水、无气泡排出后，关闭排气阀 —— 此步骤可避免滤层内留存空气，形成 “气阻” 导致出水流量不稳定。

2. 逐步升压与流量调节关闭排气阀后，缓慢开大进水阀，同时逐步开启出水阀，观察进水端压力表：将过滤器内压力控制在设计范围（通常为 0.2-0.4MPa，压力过高易导致滤料压实，透水性下降；压力过低则过滤速度不足）；通过流量计调节过滤速度，常规石英砂过滤器的设计滤速为 8-12m/h，具体需结合进水水质（浊度高则降低滤速，避免滤层负荷过大）。

三、运行过程中的核心监控

1. 关键参数实时观察

• 进出水浊度：每 1-2 小时检测一次出水浊度，正常运行时出水浊度应≤1NTU（饮用水标准）或符合后续工艺要求（如反渗透预处理需≤0.5NTU）；若出水浊度突然升高，可能是滤料层出现裂缝（水流短路）、滤料流失或进水浊度骤增，需立即降低滤速并排查原因。

• 滤层压差：通过进水端与出水端压力表的差值计算滤层压差（ΔP），初始运行时 ΔP 较小（通常≤0.05MPa）；随着过滤进行，杂质在滤层内积累，ΔP 会逐渐增大，当 ΔP 达到 0.15-0.2MPa 时（具体以设计值为准），说明滤层已堵塞严重，需停止过滤并进行反洗。

• 流量与压力：保持进水压力与流量稳定，避免突然波动（如进水压力骤降可能导致滤层 “反冲”，已截留的杂质被冲回水中；流量骤增则滤速过高，易穿透滤层），若出现波动，需检查进水管道是否堵塞、水泵是否异常。

2. 异常情况处理

• 若发现出水流量明显下降，但压差未显著升高，可能是进水管道阀门未开足、流量计故障或滤料表面结垢（如原水硬度高，长期运行易形成钙镁垢），需检查阀门状态、校准仪表，必要时进行化学清洗（如用稀盐酸浸泡滤料）。

• 若过滤器本体出现震动或异响，可能是进水水流不均匀（如进水布水器堵塞，导致局部水流过急），需停机检查布水器（如多孔板、滤帽是否堵塞或损坏）。

四、滤层反洗操作（核心再生步骤）

当滤层压差达到设定值、出水浊度超标或运行时间达到设计周期（通常 8-24 小时，需结合实际水质调整）时，需进行反洗，以去除滤层内截留的杂质，恢复滤料过滤能力，具体操作如下：

1. 停运与排水先关闭进水阀和出水阀，打开排气阀和底部排污阀，将过滤器内的水排至滤料层上方 10-20cm 处（避免排水过多导致滤料暴露，反洗时易产生粉尘），排水时间控制在 5-10 分钟，速度不宜过快，防止滤层扰动过大。

2. 反洗进水与强度控制关闭排污阀，打开反洗进水阀（电动阀需缓慢开启，避免水压冲击），让反洗水从过滤器底部进入，向上冲洗滤料层：反洗强度需严格控制（石英砂滤料反洗强度通常为 12-15L/(m²・s)，无烟煤为 10-12L/(m²・s)），可通过反洗流量计观察 —— 反洗强度过低，滤层无法充分膨胀，杂质难以冲出；强度过高，会导致滤料流失（尤其是细滤料）或滤层级配打乱。反洗过程中需观察滤层膨胀情况，正常膨胀高度应为滤层原高度的 50%-80%（如原滤层厚 1000mm，膨胀后应为 1500-1800mm），若膨胀不足，可适当提高反洗水压；若滤料流失，需立即降低反洗强度。

3. 反洗排水监控与停止打开反洗排水阀，观察排水浊度：初始排水浊度很高（呈深褐色或灰色），随着反洗进行，浊度逐渐降低，当排水浊度≤5NTU 时，可停止反洗（通常反洗时间为 10-15 分钟）。停止反洗时，先关闭反洗进水阀，待滤料层自然沉降 5-10 分钟（恢复原有级配）后，关闭反洗排水阀和排气阀，准备再次投入运行。

五、停运操作与日常维护

1. 短期停运（数小时至 1 天）关闭进水阀和出水阀，保持过滤器内满水状态（避免滤料暴露在空气中氧化、滋生微生物），同时关闭相关仪表电源；再次启动时，无需重新反洗，只需按 “启动操作” 步骤排气、充水即可。

2. 长期停运（超过 1 天）先进行一次彻底反洗，去除滤层内杂质；然后排空过滤器内的水，打开顶部人孔，检查滤料状态（若有受潮、结块，需晾晒或翻动）；最后关闭所有阀门，做好设备外部清洁，在阀门接口处涂抹防锈油，防止锈蚀。

3. 日常维护要点

• 定期（每周 1-2 次）检查滤料损耗情况，若滤料层厚度减少超过 10%，需及时补充同规格滤料；

• 每月校准一次压力表、流量计、浊度仪，确保监测数据准确；

• 每季度对阀门进行维护（手动阀加注润滑油，电动阀检查接线与电机状态），避免阀门卡涩或失效；

• 若原水水质长期波动（如雨季浊度骤增），需调整运行周期（缩短过滤时间、增加反洗频率），或优化前置预处理工艺。