多介质过滤器的工作原理是利用多种不同粒径、密度的过滤介质（如石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭等）组成多层过滤床，通过机械拦截、吸附、沉淀等协同作用，去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，从而实现水质净化。其核心过程可分为以下几个阶段：

1. 过滤介质的分层与协同作用

• 过滤器内的介质按 “粒径上大下小、密度上小下大” 的原则分层装填（如顶部为无烟煤，中部为石英砂，底部为砾石垫层）。

• 这种分层设计使水流自上而下通过时，大颗粒杂质被上层粗介质拦截，小颗粒杂质被下层细介质捕捉，形成 “逐级过滤” 的效果，提高过滤效率和截污容量。

2. 主要过滤机制

• 机械拦截：水流中的悬浮颗粒（如泥沙、铁锈）因无法通过介质间的孔隙而被截留，这是最基础的过滤作用。

• 吸附作用：部分介质（如活性炭、锰砂）具有多孔结构或表面活性，可通过物理吸附或化学吸附去除水中的有机物、异味、重金属离子等。

• 沉淀与架桥：随着过滤进行，已被截留的颗粒会在介质表面形成 “滤膜”，进一步吸附后续颗粒，形成 “架桥效应”，增强过滤效果。

3. 运行与再生（反洗）

• 正常过滤：原水从顶部进入，经多层介质过滤后，清水从底部出水口流出，杂质被截留在介质层中。

• 反洗再生：当过滤阻力增大（如进出口压差超标）时，需进行反洗：
  水流从底部反向进入，冲击介质层使其松动、膨胀，将截留的杂质冲洗排出，恢复介质的过滤能力。部分过滤器还会配合 “正洗”（正向冲洗残留杂质），确保再生效果。

多介质过滤器通过分层介质的协同过滤和周期性反洗，实现对水中杂质的高效去除，广泛应用于自来水预处理、工业循环水、污水处理等场景，是水处理工艺中常见的预处理设备。