除铁锰过滤器在运行中可能因水质波动、设备损耗或操作不当出现故障，以下从水质、设备运行、反洗系统、药剂投加等方面，结合常见问题提供具体故障处理方法：

一、水质异常故障处理

1. 出水铁锰浓度超标

• 可能原因：曝气不足（溶解氧＜5mg/L）、滤料失效（MnO₂含量降低）、进水铁锰浓度突然升高、pH 值不达标（铁氧化需 pH＞6.5，锰氧化需 pH＞7.5）。

• 解决措施：检查曝气装置，清理堵塞物或调整曝气量至溶解氧 5-8mg/L；检测滤料厚度（需≥1.2m）及 MnO₂含量（≥35%），补充或更换锰砂；增加前级预处理或降低过滤流速（≤10m/h）；投加石灰 / 氢氧化钠调节 pH 至 7.0-8.5（锰去除需 pH≥7.5）。

2. 出水浊度超标（＞1NTU）

• 可能原因：滤料层破损、承托层流失、反洗不彻底导致滤料板结、进水悬浮物过高。

• 解决措施：停机检查滤料层，补充承托层石英砂（粒径 1-2mm）；提高反洗强度至 15L/(m²・s)，延长反洗时间至 15-20 分钟；增加前级沉淀池或过滤器，控制进水浊度≤5NTU。

3. 出水异味或颜色异常

• 可能原因：滤料表面滋生微生物（长期低负荷运行）、铁锰氧化物未完全氧化（呈黄褐色）。

• 解决措施：用 200mg/L 次氯酸钠溶液浸泡滤层 4-6 小时，然后强反洗 10 分钟；增加曝气量或投加高锰酸钾（1-3mg/L）强化氧化，确保氧化反应时间≥15 分钟。

二、设备运行异常故障处理

1. 过滤压力差异常

• 压力差骤升（＞0.05MPa）：可能因滤料层堵塞、进水悬浮物过高或滤料粒径过小。需立即高强度反洗，若无效则人工翻洗滤层；前级增加预处理设备；更换滤料（锰砂粒径调整为 0.6-1.2mm）。

• 压力差长期偏低（＜0.02MPa）：可能因滤料层塌陷或阀门 / 管道堵塞。需检查滤料层高度（≥1.2m）并补充滤料，清理管道杂物。

2. 设备异响或振动

• 可能原因：曝气风机轴承磨损、皮带松弛，或管道支架松动、水流冲击。

• 解决措施：更换轴承、调整皮带张紧度并添加润滑油；加固管道支架，在弯头处增加减震装置，控制流速≤10m/h。

三、反洗系统故障处理

1. 反洗效果不佳（出水仍浑浊）

• 可能原因：反洗强度不足（＜12L/(m²・s)）、滤料膨胀率不足（＜30%）、反洗时间过短（＜10 分钟）。

• 解决措施：增大反洗水泵流量，检查管道管径（建议 DN≥100mm）；提高反洗流量至滤料膨胀率 30%-50%（通过观察窗确认）；延长反洗时间至 15 分钟，直至出水清澈。

2. 反洗时滤料流失

• 可能原因：反洗强度过大（＞15L/(m²・s)）、承托层破损或粒径过小。

• 解决措施：降低反洗流量至 12-15L/(m²・s)；检查承托层，更换破损石英砂（粒径 1-2mm，铺设厚度 200-300mm）。

四、药剂投加系统故障处理

1. 高锰酸钾 / 次氯酸钠投加异常

• 投加量不足或中断：可能因计量泵堵塞（高锰酸钾结晶）、药剂储罐液位过低或阀门未开启。需用 5% 盐酸溶液清洗管道，及时补充药剂（储备量≥3 天用量），检查阀门状态并设置自动报警装置。

• 投加过量（出水带色）：可能因计量泵冲程过大或在线仪表故障。需下调冲程至理论投加量（高锰酸钾投加量 = 铁含量 ×1.5 + 锰含量 ×3），校准检测仪（误差≤±5%）。

2. pH 调节失效

• 可能原因：石灰投加系统堵塞（Ca (OH)₂结晶）。

• 解决措施：每日用清水冲洗加药管道，配置石灰乳浓度≤5%，每周清理加药罐。