除铁锰过滤装置的运行维护除滤料更换外，还需从设备状态监控、水质调控、操作规范、安全管理等多维度入手，以下是关键维护要点及操作建议：

一、设备本体与附属系统维护

1. 定期检查关键部件

• 布水系统：每月检查布水器、筛网或滤头是否破损、堵塞（如铁锰氧化物沉积），发现孔隙率降低超 20% 时及时更换，避免水流分布不均导致 “短路”。

• 罐体与管道：每季度用超声波测厚仪检测罐体壁厚（腐蚀速率＞0.1mm / 年时需防腐处理），检查管道焊缝、法兰连接处是否渗漏，重点关注曝气管（若有）的锈蚀情况。

• 仪表与控制系统：每日校准压力表（误差＞5% 需更换）、流量计（精度下降影响反冲洗控制），定期测试 PLC 程序逻辑（如反冲洗触发条件是否准确）。

2. 曝气装置维护（若采用曝气工艺）

• 曝气头 / 曝气盘：每周观察曝气均匀性，若发现气泡变小或局部无气泡，可能是堵塞或破损，可用稀盐酸（10% 浓度）浸泡清洗，严重时更换。

• 鼓风机：每 500 小时更换空气滤芯，检查轴承温度（＜70℃）和润滑油量（油位保持 1/2~2/3 视窗），避免曝气不足导致铁锰氧化不彻底。

二、水质与运行参数监控

1. 全流程水质监测

2. 运行参数动态调整

• 过滤流速：根据进水铁锰浓度调整，铁＞10mg/L 时流速控制在 8~10m/h，低浓度时可放宽至 12~15m/h，避免流速突变导致滤层穿透。

• 曝气量：按铁含量 1mg/L 需 0.5~0.8m³ 空气计算，锰含量 1mg/L 需 1~1.5m³ 空气，通过气体流量计实时调节，确保氧化还原电位（ORP）维持在 250~350mV。

三、反冲洗与滤层管理优化

1. 反冲洗强度精细化控制

• 膨胀率监测：反冲洗时通过观察窗测量滤层膨胀率（20%~30% 为宜），膨胀不足易导致杂质残留，过度膨胀会加速滤料磨损，可通过调节反冲洗水压（0.1~0.15MPa）控制。

• 反冲洗水回收：若系统设计有反冲洗水箱，需定期检测水箱水质（SS＞50mg/L 时排放），避免二次污染滤料。

2. 滤层状态修复

• 定期翻砂：每半年通过人孔进入罐内，人工翻搅滤层（深度 10~15cm），打破滤料表面 “结壳”，恢复孔隙率。

• 化学清洗：当滤料吸附有机物或胶体导致性能下降时，可采用 2%~3% 的氢氧化钠溶液浸泡 2~4 小时，再用清水冲洗至 pH 中性。

四、化学药剂与辅助系统管理

1. pH 调节药剂投加控制

• 药剂选择：酸性水质（pH＜6.5）投加石灰乳（Ca (OH)₂）或氢氧化钠（NaOH），碱性水质（pH＞8.5）投加硫酸（H₂SO₄），投加量通过烧杯试验确定（每升高 1 个 pH 需石灰约 10~15mg/L）。

• 投加点设置：药剂需在曝气前 30 分钟投加，确保与水充分混合，避免局部过碱生成 CaCO₃沉淀堵塞滤料。

2. 防结垢与抑菌处理

• 阻垢剂投加：当进水钙镁离子浓度＞300mg/L 时，投加聚磷酸盐（如六偏磷酸钠），浓度控制在 2~5mg/L，防止碳酸钙在滤料表面沉积。

• 抑菌措施：夏季水温＞25℃时，每周投加次氯酸钠（有效氯浓度 1~2mg/L），抑制铁细菌繁殖（铁细菌会加速滤料板结）。

五、安全操作与应急管理

1. 有限空间作业规范

• 进入罐体前：强制通风 30 分钟以上，检测氧气浓度（＞19.5%）、可燃气体（LEL＜10%），使用防爆工具，外部设专人监护。

2. 突发情况应急处理

• 水质超标：立即启动旁通管路，排查滤料失效、反冲洗不足等原因，必要时投加高锰酸钾（0.5~1mg/L）强化氧化。

• 设备漏水：关闭进出水阀门，检查泄漏点，若为罐体穿孔，可用带压堵漏工具临时处理，长期需补焊或更换罐体。

六、运行记录与周期性维护计划

1. 建立数字化台账

• 记录内容：每日运行参数（流量、压力、水质）、反冲洗时间 / 水量、药剂消耗量，每月统计设备效率（如单位滤料处理水量），形成趋势分析图。

2. 年度深度维护

• 拆检布水系统，更换老化部件；

• 对滤料进行全面性能检测（MnO₂含量、磨损率），补充或更换 10%~20% 的滤料；

• 对罐体进行内外防腐（喷砂除锈后涂刷环氧沥青漆），延长设备寿命。

通过系统化的维护管理，可确保除铁锰过滤装置长期稳定运行，同时降低能耗与运行成本。实际操作中需结合水质变化与设备特性，灵活调整维护策略，避免 “过度维护” 或 “维护不足” 导致的效率下降。