活性炭过滤器日常运行维护除了定期更换活性炭外，还需注意以下方面：

• 水质监测

• 定期检测进水和出水的水质，包括余氯、酸碱度（pH 值）、浊度、有机物含量等指标。余氯含量过高可能会影响活性炭的吸附性能，酸碱度异常可能导致活性炭表面性质改变，进而影响吸附效果。浊度和有机物含量的变化可直接反映活性炭过滤器的过滤效果。一旦发现水质指标超出正常范围，应及时分析原因并采取相应措施。

• 对于原水水质变化较大的情况，要增加监测频率。例如，当原水受到季节性污染或突发污染事件影响时，需密切关注水质变化，以便及时调整活性炭过滤器的运行参数或采取应急处理措施。

• 流量控制

• 严格控制进水流量，避免流量过大或过小。流量过大可能导致活性炭过滤器内的水流速过快，使活性炭颗粒之间的摩擦加剧，造成活性炭破碎和流失，同时也会影响过滤效果，降低活性炭对杂质的吸附效率。流量过小则会使设备处理能力得不到充分发挥，增加运行成本。

• 根据过滤器的设计参数和实际运行情况，合理调整流量。一般来说，活性炭过滤器的设计流量是根据其处理能力和水质要求确定的，在实际运行中应尽量保持流量稳定，避免频繁的流量波动。

• 压力监测

• 定期观察过滤器进出口的压力变化，压力差是反映活性炭过滤器运行状态的重要指标之一。正常运行时，压力差应在一定范围内。如果压力差突然增大，可能是活性炭层被杂质堵塞，或者布水系统出现故障，导致水流阻力增加。此时需要及时进行反冲洗或检查维修。

• 若压力差过小，可能是活性炭层过于疏松，或者存在水流短路现象，使过滤效果下降。遇到这种情况，需要对活性炭过滤器进行检查和调整，确保活性炭层的填充密度和水流分布均匀。

• 反冲洗操作

• 制定合理的反冲洗周期和反冲洗参数。反冲洗周期应根据水质情况、过滤流量和活性炭的吸附饱和程度等因素来确定。一般来说，当过滤器的压力差达到设定值或者出水水质出现明显恶化时，就需要进行反冲洗。

• 反冲洗时，要控制好反冲洗水的流量、压力和时间。反冲洗流量过大可能会冲走活性炭颗粒，流量过小则无法有效去除活性炭表面的杂质。反冲洗压力一般应控制在适当范围内，以确保既能松动活性炭层，又不会对设备造成损坏。反冲洗时间通常为 10 - 15 分钟，具体时间可根据实际情况进行调整。

• 设备检查

• 定期检查活性炭过滤器的设备本体，包括罐体、管道、阀门等是否有腐蚀、泄漏等情况。对于金属材质的罐体和管道，要注意观察是否有生锈、穿孔等现象，及时进行防腐处理。对于阀门，要检查其密封性能和开关灵活性，如有问题应及时维修或更换。

• 检查活性炭过滤器的附属设备，如压力表、流量计、液位计等仪表是否正常工作。仪表的准确性对于过滤器的运行监控至关重要，如发现仪表显示异常，应及时校准或更换。

• 查看过滤器的支撑结构和布水系统是否完好。支撑结构的损坏可能导致活性炭层塌陷，影响过滤效果；布水系统的堵塞或不均匀布水会使活性炭局部吸附过度，降低整体吸附效率。如发现支撑结构或布水系统有问题，应及时修复或更换相关部件。