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停机泄压关闭进水阀、产水阀;开启顶部排气阀,释放罐内压力。
反向水洗反洗(8~15 min)依次打开反洗排污阀、反洗进水阀;水流自下而上流动,活性炭层膨胀,冲掉表面污泥;控制膨胀率 40%~50%,防止流量过大造成活性炭流失。持续观察排水,直到水体明显变清澈。
静置沉降(3~5 min)关闭反洗进水阀、反洗排污阀,让松散的活性炭自然沉降。
正向正洗(2~3 min)打开进水阀、正洗排污阀,自上而下正向冲洗,带出悬浮细炭粉末。
恢复过滤运行正洗出水清澈无炭粉后,关闭正洗排污阀,打开产水阀,转入正常产水。
记录设备进出口运行压力;缓慢关闭产水阀,再关闭进水阀,开启排气阀泄压。
缓慢开启反洗排污阀,再微调打开反洗进水阀,逐步调节流量,禁止一次性全开阀门猛冲。
计时反洗 8~15 分钟,观察排水由浑浊逐步转清。
先关反洗进水阀,再关闭反洗排污阀,静置 3~5 分钟等待炭料沉降。
缓慢开启进水阀,打开正洗排污阀,正向冲洗 2~3 分钟。
确认正洗出水无黑色炭粉,关闭正洗排污阀,开启产水阀,恢复正常过滤。
尽量不使用气擦洗;长时间、大气量气流会击碎活性炭,产生炭粉划伤后端 RO 膜;少数带辅助气洗机型,气洗时间≤3 分钟。
反洗只能冲洗表面淤泥,无法恢复活性炭吸附余氯的能力;出水检出余氯代表炭层饱和,需要更换滤料。
若反洗排水持续大量发黑、炭粉涌出:流量超标或活性炭严重粉化。
压差达到 0.07~0.08MPa 必须及时反洗,避免污泥压实形成板结。
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