首先，负责有关计量器具培训，确保使用人员能够正确使用、维护、保管计量器具、确保计量器具在完好、合格的状态下使用。
(1)日维护、保养
1、 将介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖；
2、 将工作台和输送带上的桶或杂物清理干净；
3、 检查星轮、螺杆和导桶板，以上各项若发现问题，应排除或更换零件；
4、 检查冲桶机介质分配器；
5、 检查冲桶机是否损坏；
6、 检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏；
7、 检查灌装机对中导向装置是否损坏；
8、 检查压盖机桶颈定位块是否损坏；
9、 检查滑套装置是否损伤；
10、 检查料斗滑道是否损坏；
11、 生产完毕后对设备进行内部和外部清洗，最好在清洗完毕后对外漏润滑点加油。
(2)周维护、保养
1、按日维护、保养中规定的要求保养；
2、检查高度调节（冲桶机、灌装机、拧盖机分别检查）是否灵活；
3、检查冲桶机夹钳的塑料件磨损情况；
4、检查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏；
5、对灌装机管路进行检查清洗；
6、检查冲桶机介质分配器，灌装机分配器；
7、如需要，检查齿轮箱的油位或加油；
8、检查传动齿轮并作维护保养；
9、拆下进出水橡胶软管清洗；
10、对料斗进行检查清洗。
(3)月维护、保养
1、按日维护、保养中规定的要求保养；
2、按周维护、保养中规定的要求保养；
3、检查托桶导板、灌装机桶颈定位块、拧盖机桶颈定位块磨损情况；
4、检查冲桶机开钳凸轮，灌装机提升滚轮，拧盖机滑套磨损情况；
5、检查保养设备运动部件，调整修理或更换零件。
(4)维护保养注意事项
1、清洗时不宜将水进入齿轮、轴承。各密封件，工作台内部，油漆表面的残留液应擦洗干净；
2、在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件外表面、密封件和非金属件；
3、需要事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂；
配套件（如电机、减速机）的保养应按厂家提供说明书保养。

各种泵、
每200小时检查泵体上各紧固件是否松动，电动机接线是否可靠。
1、 经常检查泵及管路是否渗漏。
2、 检查管路上各仪表工作状况。
3、 注油孔每月加黄油三次。
4、 正常工况下，每运行4500小时或断续运行累计一年，应更换泵主轴承内润滑油及机械密封。
 
计量器具管理制度
1 目的
确保有效控制计量器具的精度和准确度。
2 范围
本程序适用于全厂为监测产品符合性所使用的计量器具。
3 职责
3.1 质检部
1、负责选择适用的计量器具，提出采购计划；
2、负责建立计量器具台帐，并按检定周期计划送检，；
3、负责有关计量器具培训，确保使用人员能够正确使用、维护、保管计量器具、确保计量器具在完好、合格的状态下使用。

4.程序
4.1 监视和测量装置的识别
企业使用的计量器具设备包括：
1 生产过程所需的：压力表、流量计、臭氧检测仪、电导率仪。
2 检验过程所需的：显微镜、玻璃仪器（量筒、烧杯、吸管等）、温度计等。
3 维修过程所需的：如：卡尺、钢板尺、盒尺、直角尺、万用表、摇表。
4.2 监视和测量装置的分类

企业使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入国家强制检定目录的工作计量器具，必须实行强制检定。具体项目见附录1《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》。
   未列入强制检定目录中的其他计量器具，为了保证产品符合性，应依据计量器具的监测特性对最终产品质量的影响程度、计量器具的精度、使用条件的苛刻程度、计量器具的稳定性等确定检定或校准方式、方法和周期；
4.3  监视和测量装置的检定和校准
1、产品生产、检验用的计量器具，由质量部按校准规定周期送法定计量检定单位检定，保存检定证书；
2、由企业组织校准的计量器具，应编写校准规程，并经质量副总经理批准后执行。
4.4  标识
   使用部门负责校准状态标识，分为“合格”、“不合格”、“封存”、“报废”。
4.5  维护
   使用保养人应按规定进行操作和保养；当发现偏离校准状态时，报告上级主管，采取措施解决，并组织评价已测结果的有效性，做好记录。
4.6  贮存、搬运、防护
计量器具搬运时，应防止振动、温度、湿度对其的影响，并保护好标识；应保证计量器具在适宜的环境中贮存或工作，以确保结果的有效性。