多介质过滤器的反洗过程是维持其过滤效率的关键环节，通过逆向水流清除滤层中截留的杂质，恢复滤料的过滤性能。以下从反洗触发条件、操作流程、技术要点及常见问题等方面详细解析：

一、反洗触发条件：何时需要反洗？

1. 时间周期控制：

• 常规运行 24~48 小时后，即使水质未明显恶化，也需定期反洗（预防滤料板结）。

2. 压差监测触发：

• 当过滤器进出口压差达到设定值（通常 0.05~0.1MPa），表明滤层截留杂质过多，阻力增大。

3. 出水水质超标：

• 若出水浊度＞1NTU（或超过工艺要求），说明滤层拦截能力饱和，需立即反洗。

二、反洗流程：分阶段逆向清洗

多介质过滤器的反洗通常分为水反洗、气水联合反洗（可选）、正洗三个阶段，以气水反洗为例，具体操作步骤如下：

1. 反洗前准备：停运过滤

• 关闭过滤器进水阀和出水阀，停止过滤运行，使滤层处于静止状态。

2. 阶段一：排水（降低水位）

• 开启排水阀，将滤层上方水位降至滤料层以上 10~20cm（避免反洗时水流冲击滤料溢出）。

3. 阶段二：气洗（破坏滤料结块）

• 目的：通过压缩空气（压力 0.5~0.7MPa）的剧烈搅动，打碎滤层中的泥饼和絮体，松动黏附在滤料表面的杂质。

• 操作：

• 开启进气阀，通入压缩空气，气洗强度 15~25L/(m²・s)，持续 5~10 分钟；

• 空气从滤层底部布气装置喷出，形成气泡爆破效应，使滤料颗粒相互摩擦碰撞。

4. 阶段三：气水联合反洗（强化清洗）

• 目的：空气搅动 + 水流冲刷双重作用，彻底清除滤料间隙的杂质。

• 操作：

• 保持进气的同时，开启反洗进水阀（使用过滤后的清水或回用水），反洗水强度 8~15L/(m²・s)，气水联合冲洗 10~15 分钟；

• 水流从滤层底部向上流动，与空气共同使滤料呈流化状态（膨胀率 30%~50%），杂质随反洗水从顶部排水阀排出。

5. 阶段四：水反洗（单独水洗）

• 目的：进一步冲洗残留杂质，使滤料颗粒分层恢复。

• 操作：

• 关闭进气阀，仅保持反洗水冲洗，水强度 10~15L/(m²・s)，持续 5~10 分钟；

• 水流将滤料表面残留的细小杂质彻底带出，同时滤料因密度差异自然分层（大密度滤料如磁铁矿下沉，石英砂居中，无烟煤上浮）。

6. 阶段五：正洗（恢复过滤状态）

• 目的：通过正向水流冲洗反洗残留的杂质，确保出水水质达标。

• 操作：

• 关闭反洗进水阀和排水阀，开启进水阀和正洗排水阀，水流自上而下通过滤层；

• 正洗流量与过滤时相当，持续至出水浊度＜0.5NTU（或符合工艺要求），通常需 5~10 分钟；

• 关闭正洗排水阀，开启出水阀，恢复正常过滤运行。