维护纯水设备需重点关注压力、电气、化学、环境及操作流程安全，具体注意事项如下：

1. 压力系统安全（防物理伤害）

运行中严禁拆卸带压管路 / 阀门（如高压泵、RO 膜壳），需先停机泄压（开冲洗阀排水）再操作；

更换滤芯 / 滤料时确认泄压，安装密封圈到位防泄漏，避免水喷触电；

开机按 “预处理→主机” 顺序，升压缓慢（<0.5MPa / 分钟），停机先停高压泵再关进水阀，防止水锤冲击膜组件；

异常压力（忽高忽低、超上限）立即停机，禁止带病运行。

2. 电气系统安全（防触电）

仅专业人员操作 380V/220V 电路，确保设备接地可靠，定期检查线路老化 / 接头松动；

机房保持干燥通风，电控箱防水防潮，湿手禁摸电源；

严禁无水启动高压泵（干转损坏），三相电需确认水泵正转，异常异响立即断电。

3. 化学药剂安全（防腐蚀中毒）

清洗 / 消毒时戴护目镜、耐酸碱手套，用专用药剂（如 RO 膜专用酸 / 碱清洗剂），严禁混用；

药剂按说明书配比，废液中和后排放，接触皮肤立即用大量清水冲；

阻垢剂 / 还原剂需与膜兼容，投加时防泄漏污染环境。

4. 环境与防冻安全（防设备损坏）

环境温度维持 5-40℃，冬季 < 5℃必须排空设备（含膜壳 / 管路）防冻裂；

机房整洁无杂物，地面防滑，定期清理积水；

长期停机（>48 小时）RO 膜注 1% 亚硫酸钠保护，重启前冲洗消毒。

5. 操作与人员安全（防人为风险）

非专业人员禁改压力 / 阀门参数，手动调试需告知团队；

维护前挂牌警示，单人作业需通讯设备；

耗材更换后记录，异常（漏水 / 异响 / 水质骤降）立即停机报修，禁止私自拆解。

核心原则：先安全后维护，严格按规程操作，复杂问题联系厂家，避免侥幸心理。