一、日常巡检（每日开机前后必做）

1. 压差监测记录进出口压力表数值；压差达到设定值（常温 0.10MPa、温泉 0.08~0.09MPa）及时反洗，严禁超 0.15MPa 长期运行，防止纤维束油污板结。

2. 检查设备运行声音风机、反洗水泵有无异响、震动过大；管路阀门有无渗漏、滴水。

3. 观察反洗排水状态正常反洗初期排水发黑带泡沫，后期变清亮；若全程浑浊、持续排出大量纤维丝，说明存在缠绕、断丝或滤帽破损。

4. 罐体外观检查碳钢筒体外壁油漆有无脱落、法兰、焊缝有无渗水；人孔密封垫有无漏水。

5. 前置配套检查前端毛发过滤器每日清理，毛发堆积会进入罐体卡住顶部多孔板，造成布水不均、局部过滤失效。

二、反洗操作维护（核心，直接决定滤料寿命）

1. 严格执行标准反洗流程泄压松束→气擦洗→气水合洗→水洗→正洗，禁止省略气洗直接水洗，油污无法剥离会快速结块。

2. 控制气、水强度风量以纤维束充分摆动、不剧烈甩打缠绕为准；气量过大易造成纤维打结、断裂；反洗水流速按设计值，不得超流量。

3. 禁止长时间憋压停机停机前完成一次完整反洗，放空罐内高油污污水，避免纤维长期浸泡黏泥。

4. 反洗阀门缓慢启闭防止瞬时大流量冲击压板、纤维束，造成滤料移位、固定孔板堵塞。

三、滤料专项维护（纤维束保养）

1. 定期深度除油再生（温泉 / 恒温池重点）每 3～6 个月停机，配置中性除油剂浸泡 1.5～2h，再气水联合反洗，清除纤维深层吸附油脂；禁止强酸强碱，腐蚀纤维与罐体防腐层。

2. 开人孔定期检查（每季度 1 次）查看纤维束是否发黑、粘连、打结、断丝；顶部固定板有无泥沙、毛发堵塞；活动压板升降是否顺畅无卡滞。

3. 及时更换老化滤料出现大面积断丝、结块，常规反洗 + 药剂浸泡后压差仍快速飙升，整罐更换纤维束（正常使用寿命 3～5 年）。

4. 避免硬质杂质进入罐体前端无毛发过滤器严禁运行，毛发、塑料碎屑会卡堵顶板孔洞，形成水流短路，局部滤料失效。

四、活动压板与内部机械维护

1. 每次检修人孔时检查压板升降导轨、配重部件，清理泥沙油污，保证升降顺滑；

2. 导轨、活动件少量涂抹耐水润滑脂，防止锈蚀卡涩；

3. 压板倾斜、升降卡顿要及时校正，否则纤维束松紧不均，过滤、反洗效果大幅下降。

五、碳钢罐体防腐维护

1. 每年打开人孔检查内壁衬胶 / 环氧防腐层，发现鼓包、起皮、脱落及时修补，防止碳钢母材锈蚀穿孔；

2. 长期停机必须放空罐内积水，打开人孔通风干燥，避免积水腐蚀内衬；

3. 温泉高氯水体，每半年复检防腐层，氯离子会加速衬胶老化。

六、布水布气系统维护

1. 每半年检查底部滤板、长柄滤帽，有无破裂、脱落、堵塞；滤帽损坏会造成纤维束流失、水气偏流；

2. 清理滤帽缝隙泥沙，保证布水布气均匀，无清洗死角；

3. 承托层卵石若塌陷、空洞，重新分层铺装，防止水气短路。

七、自控与管路阀门维护

1. 每月校验压差变送器，防止压差失灵不自动反洗；

2. 气动阀门、电磁阀定期排污，清理水垢、油污，保证开关到位；

3. 风机、反洗水泵定期保养：换润滑油、清理过滤器，保证反洗气量、水量达标；

4. 排污管路保持通畅，不得封堵，防止罐内憋压渗漏。

八、季节性与停机保养

1. 冬季低温机房停机后放空罐体、风机、反洗管路积水，防止冻裂碳钢筒体与阀门；

2. 长期停运（7 天以上）完成深度反洗→药剂浸泡除油→彻底放空→人孔敞开通风；禁止满罐存污水静置；

3. 汛期高浊河水工况缩短反洗周期，增加每日底部排污频次，减少泥沙进入纤维束。

九、安全维护注意事项

1. 检修开人孔前，关闭所有阀门、泄压、放空水体，通风后再下罐；

2. 设备带压运行时严禁打开人孔、拆卸压力表；

3. 反洗排污废水含油污、余氯，定期检查排水管道腐蚀情况。