多介质过滤器日常运行管理要点主要包括以下几个方面：

一、运行参数监控

进出水压力

正常运行时，滤层水头损失（进出水压差）应控制在0.05~0.15MPa。

若压差突然增大（超过 0.2MPa），可能是滤层堵塞严重，需提前反冲洗；若压差骤降，可能是滤料层混层、破损或管道泄漏，需停机检查。

出水水质

定期检测出水浊度（通常要求≤1~5NTU）、悬浮物（SS）等指标，若超标，需排查滤料是否失效、反冲洗是否彻底或进水水质突变。

观察出水是否有肉眼可见颗粒、异色或异味，若出现，可能是滤料污染或破损，需针对性处理。

流量与流速

保持设计流速稳定（一般为8~15m/h），避免突然增大流速导致滤料扰动、混层或截污能力下降。

二、反冲洗操作

反冲洗周期

常规根据进出水压差（如达到 0.1~0.15MPa）或运行时间（如 8~24 小时）启动，也可结合出水浊度超标情况触发。

原水浊度较高时，需缩短周期；浊度较低时，可适当延长。

反冲洗步骤

停运准备：关闭进水阀，打开排气阀，让滤层自然沉降 1~2 分钟，减少反冲洗时的滤料损耗。

气冲洗（可选）：开启空气阀，通入压缩空气（压力 0.05~0.08MPa，流速 10~15L/(m²・s)），松动滤层 5~10 分钟，使附着的污染物脱离滤料表面。

水冲洗：关闭空气阀，开启反冲洗进水阀，用清水冲洗滤层，流速控制在15~20L/(m²・s)，使滤层膨胀率达到 30%~50%。

排水与检查：反冲洗排水应清澈无明显杂质（浊度≤5NTU），通常持续 10~20 分钟。结束后关闭反冲洗阀，打开排水阀，让滤层自然沉降，观察滤层是否平整。

注意事项

反冲洗时避免流速过大导致滤料流失。

禁止频繁反冲洗（会加速滤料磨损）或长期不反冲洗（导致滤料板结、失效）。

三、滤料维护与更换

定期检查滤料

每月打开人孔，观察滤料是否板结、发霉或混层。

若出现板结，可通过加强反冲洗解决；若混层，需停机重新筛分分层。

补充滤料

当滤层厚度低于设计值的 10% 时，需补充同种新滤料（补充前需清洗干净）。

补充后需调整滤层高度，确保级配合理。

更换滤料

滤料使用周期通常为 1~3 年，当出现滤料严重粉化、化学污染或过滤效率持续下降且反冲洗无法达标时，需全部更换。

更换时需彻底清空旧滤料，清洗滤池，按级配重新铺设。

四、附属设备与管道维护

阀门维护

每周对进出水阀、反冲洗阀、排气阀等进行手动操作，避免阀芯卡涩；每月检查密封件，若有渗漏及时更换。

气动或电动阀门需定期检查气源 / 电源，确保启闭正常。

管道与过滤器本体

每月检查管道有无腐蚀、结垢，可定期涂刷防腐涂料；过滤器内壁若有锈蚀，需清理后做防腐处理。

排气阀需保持通畅，避免滤层内积气导致水流分布不均。

仪表维护

压力表、流量计等每月校准一次，确保读数准确；浊度仪需定期清洁探头，避免污染影响检测精度。

五、特殊情况处理

原水水质突变

若原水浊度突然升高，应缩短过滤周期，增加反冲洗频率，必要时投加絮凝剂辅助过滤，防止滤层快速堵塞。

冬季防冻

低温环境下，需排空过滤器及管道内的存水，或采用伴热装置维持温度在 5℃以上，避免冻裂设备。

微生物污染

若滤料滋生藻类或细菌，导致出水异味，可定期用含氯水（余氯 5~10mg/L）浸泡滤层 1~2 小时，再反冲洗去除残留药剂。

六、维护记录与计划

建立完善的维护档案，记录每日运行参数、反冲洗时间、滤料补充与更换情况、设备故障及处理措施。

根据记录制定周期性维护计划，避免维护遗漏。

通过以上日常运行管理要点，可以保证多介质过滤器的过滤效率、延长设备寿命和稳定出水水质。