纤维束过滤器的反冲洗过程是通过松动纤维、气洗扰动、水洗排污三个核心步骤，实现滤料再生，恢复其过滤能力，整个过程通常自动化控制。

反冲洗核心步骤

1. 准备阶段：停止过滤，松动纤维

• 首先关闭原水进水阀和清水出水阀，停止过滤运行。

• 设备内的活动多孔板在水力或机械驱动下向下移动，原本被压实的纤维束从 “紧密状态” 恢复为 “松散状态”，为后续杂质剥离腾出空间。

2. 第一阶段：气洗扰动，剥离杂质

• 从设备底部的布气装置通入压缩空气（压力通常为 0.05-0.06MPa，强度 40-60L/m²・s）。

• 压缩空气在纤维束间形成大量气泡，气泡上升过程中剧烈搅动、碰撞纤维，将附着在纤维表面的悬浮物、胶体等杂质彻底剥离、打碎，避免杂质牢牢黏附在滤料上。

3. 第二阶段：气水合洗 / 水洗，排出污物

• 气洗一段时间（通常 5-10 分钟）后，开启反冲洗水阀，通入反冲洗水（压力≥0.1MPa，强度 8-10L/m²・s）。

• 反冲洗水从上至下流经松散的纤维束，与压缩空气配合形成 “气水合洗”，进一步冲刷纤维束；被剥离的杂质随反冲洗水一同从设备底部的排污阀排出。

• 部分场景下，后期会单独进行短时间水洗，确保设备内残留的杂质和气泡被彻底清除。

4. 结束阶段：排水复位，准备重启

• 反冲洗完成后，关闭气阀和反冲洗水阀，打开排污阀排出设备内残留的污水。

• 活动多孔板向上移动，重新压实纤维束，恢复到过滤前的状态；随后打开原水进水阀和清水出水阀，设备重新进入过滤运行模式。

反冲洗关键参数

• 总时长：单次反冲洗全过程通常为 20-60 分钟，具体根据进水浊度和滤层污染程度调整。

• 触发条件：当过滤器进出口压差达到 0.10-0.2MPa，或运行时间达到设定周期（一般≥8 小时）时，自动启动反冲洗。