多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的关键操作,目的是通过反向水流冲刷滤料层,清除截留的杂质(如悬浮物、胶体等),避免滤料板结或过滤效率下降。反洗操作需按规范步骤进行,具体如下: 确认设备状态 设定反洗参数
打开滤罐顶部的排气阀,缓慢开启反洗进水阀,让反洗水从底部进入滤罐,逐步排出罐内空气(避免空气滞留导致水流分布不均)。当排气阀连续出水且无气泡时,关闭排气阀。 全开反洗进水阀,同时打开反洗排水阀,使反洗水从滤罐底部向上流动,冲刷滤料层。 观察滤料膨胀情况:正常反洗时,滤料层应适度膨胀(膨胀率约为 50%-80%,如石英砂滤料膨胀高度约为原滤层高度的 1/2),确保滤料颗粒之间充分摩擦,杂质被有效剥离。 监控反洗排水:初期排水因含大量杂质而浑浊,随着反洗进行逐渐变清。若排水长期浑浊,可能是反洗强度不足或滤料污染严重,需适当延长反洗时间或增加反洗强度(但需避免强度过大冲走滤料)。
当反洗排水清澈(与原水浊度接近)时,先关闭反洗进水阀,再关闭反洗排水阀,停止反洗。 反洗后滤料层可能残留少量杂质,需进行 “正洗”(正向冲洗),确保出水合格:
打开进水阀和正洗排水阀(或仍用反洗排水阀),让清水从滤罐顶部正向流过滤料层,冲洗残留杂质。 正洗时间一般为 3-5 分钟,直至排水清澈(可通过检测排水浊度确认,通常要求≤1NTU)。 关闭正洗排水阀,打开出水阀,过滤器恢复正常过滤运行。
反洗强度控制:强度不足会导致杂质清洗不彻底,滤料易板结;强度过大会冲走滤料(尤其是上层细粒径滤料,如无烟煤),需通过流量计或阀门开度调节。 反洗周期:根据原水浊度和过滤阻力确定,一般当出水浊度超过设定值(如 1-2NTU)或滤罐进出口压差达到 0.05-0.1MPa 时,需启动反洗。 特殊情况处理:若滤料长期未反洗导致板结,可先进行 “气洗”(通入压缩空气松动滤料),再进行水反洗,增强清洗效果。
规范的反洗操作能有效延长滤料使用寿命,保证多介质过滤器的长期稳定运行,是预处理系统高效工作的重要保障。 |