纤维束过滤器运行过程中，需从进水条件、设备状态、操作规范、维护保养等方面把控，避免滤层堵塞、过滤效率下降或设备损坏，具体注意事项如下：

一、进水条件控制：避免滤层负荷过载

1. 进水浊度：
   原水浊度需控制在设计范围内（一般≤50NTU，高负荷机型≤100NTU）。若浊度过高（如超过 100NTU），需先经预处理（如格栅、沉淀池）降低杂质含量，否则会导致滤层快速堵塞，反洗频率增加、滤料寿命缩短。

2. 进水压力与流速：
   过滤流速需稳定在设计值（15-30m/h），进水压力波动不宜超过 ±0.05MPa。压力骤升可能压实滤层导致阻力过大，压力骤降可能使滤层松动、杂质泄漏。

3. 进水水质禁忌：
   避免含大量油污（如石油类物质）、强腐蚀性物质（pH＜4 或＞10）或尖锐颗粒（如石英砂、金属碎屑）的原水进入，否则会污染纤维束（油污附着难以清洗）、腐蚀设备或划破纤维。

二、运行状态监控：及时发现异常

1. 压差监测：
   实时关注过滤器进出口压差（正常运行时压差 0.03-0.08MPa）。若压差突然升高（超过 0.15MPa），可能是滤层堵塞或进水杂质过多，需提前反洗；若压差骤降，可能是纤维束断裂、滤层出现空隙，需停机检查滤料。

2. 出水水质：
   定期检测出水浊度（正常应≤1NTU）。若出水浊度突然升高，可能是滤层穿透（杂质未被截留）或反洗不彻底，需排查反洗效果或滤料完整性。

3. 设备异响与泄漏：
   运行中若出现管道震动、阀门异响，可能是水流流速过高或阀门故障；若进出口法兰、排污口泄漏，需及时停机检修密封件，避免压力损失。

三、反洗操作规范：保证滤料再生效果

1. 反洗时机与频率：
   按 “压差优先” 原则启动反洗（而非固定时间），避免滤层堵塞过久导致杂质 “嵌死” 在纤维束中。反洗间隔过长可能引发滤层板结，过短则增加能耗。

2. 反洗参数控制：

• 气洗：压力 0.15-0.25MPa、时间 3-5 分钟，压力过高易冲断纤维束，过低则杂质剥离不彻底；

• 水洗：流速 15-20m/h、时间 5-8 分钟，流速过低无法排净杂质，过高可能导致纤维束缠绕。

3. 反洗水 / 气质量：
   反洗水需清洁（浊度≤1NTU），避免带入新杂质；压缩空气需除油、除水，防止油污污染纤维或水汽凝结堵塞气孔。

四、滤料与设备维护：延长使用寿命

1. 纤维束状态检查：
   定期（如每 3 个月）打开过滤器检查纤维束，若发现断裂、打结、老化（如变硬、变色），需及时更换；若表面附着油污或黏性杂质，可增加反洗时的气洗时间，或用弱碱溶液（如 5% 碳酸钠）浸泡清洗。

2. 阀门与管路维护：
   反洗阀门（气动 / 电动阀）需定期检查开关灵活性，避免卡涩导致反洗程序中断；进出水管路需定期排污，防止沉淀物堆积堵塞进水口。

3. 设备清洁：
   过滤器内壁若有藻类滋生（尤其处理地表水时），可定期用氯系消毒剂（如次氯酸钠）冲洗，避免藻类附着影响过滤。

五、特殊工况应对

• 停机超过 24 小时：需先正向冲洗 1-2 分钟，排出滤层内滞留的死水，避免杂质沉积；

• 低温环境（如低于 5℃）：需做好设备保温，防止反洗水结冰损坏管路，或适当提高反洗水温（不超过 40℃，避免纤维老化）。

通过以上措施，可确保纤维束过滤器稳定运行，维持高过滤效率，延长滤料和设备的使用寿命。核心原则是：“控制进水负荷、规范反洗操作、及时排查异常”。