多介质过滤器的反洗操作是恢复其过滤性能的关键环节，目的是通过反向水流（或气水联合）冲洗，去除介质层中截留的杂质，避免堵塞。具体操作步骤需按 “准备→反洗→正洗→恢复运行” 的流程进行，不同场景（如水洗、气水联合反洗）的步骤略有差异，以下是通用标准流程：

一、反洗前的准备工作

1. 确认设备状态

• 停止过滤器进水，关闭进水阀、出水阀，打开排气阀（释放罐内压力），确保设备处于无压状态。

• 检查反洗泵、空压机（若用气洗）、管路阀门（反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀等）是否正常，避免卡涩或泄漏。

2. 记录运行参数

• 记录反洗前的进出口压差、运行时间、出水浊度等数据，作为后续优化反洗参数的参考。

二、核心反洗步骤（以 “气水联合反洗” 为例，最常用流程）

1. 松动（气洗）

• 打开压缩空气进气阀和反洗排水阀，通入压缩空气（压力通常为 0.1-0.15MPa），使介质层轻微松动（膨胀率约 10%-20%），目的是剥离介质表面附着的杂质。

• 时长：3-5 分钟（根据杂质多少调整，杂质多则延长至 5 分钟）。

2. 气水联合反洗

• 在保持气洗的同时，打开反洗进水阀，通入反洗水（反洗强度通常为 15-20L/(m²・s)），使介质层充分膨胀（膨胀率 30%-50%，即介质层高度增加 30%-50%）。

• 气水混合冲洗可增强对杂质的剥离和携带效果，尤其适用于截留杂质较多的场景（如工业废水）。

• 时长：5-8 分钟，观察排水口：初期排水浑浊，逐渐变清。

3. 单独水洗

• 关闭压缩空气进气阀，保持反洗进水阀开启，单独用水冲洗介质层（膨胀率维持 30%-40%），进一步将残留杂质冲至排水口。

• 时长：3-5 分钟，直至排水口出水浊度接近原水浊度（肉眼观察清澈）。

三、正洗（冲洗残留杂质）

1. 关闭反洗进水阀和反洗排水阀，打开进水阀和正洗排水阀，让原水正向流经介质层，冲洗反洗后残留的杂质（如反洗时未排净的细小颗粒）。

2. 正洗强度略低于正常过滤（约为正常过滤流量的 70%-80%），直至出水浊度达标（如＜1NTU，依工艺要求）。

3. 时长：3-5 分钟，可通过取样检测出水浊度判断终点（如与清水池水质一致）。

四、恢复正常运行

1. 关闭正洗排水阀，打开出水阀，让过滤器按正常流程运行（进水→过滤→出水）。

2. 开启后 10-15 分钟内，密切监测出水浊度和进出口压差，确认设备运行正常（如浊度稳定、压差无异常升高）。

特殊场景说明

• 仅水洗反洗（无气洗）：适用于杂质较少的场景（如自来水预处理），直接开启反洗进水阀，冲洗 8-12 分钟，再正洗 3-5 分钟即可。

• 新介质首次反洗：需延长反洗时间（如气水联合反洗 15 分钟 + 水洗 10 分钟），彻底去除介质中的粉尘、碎粒等残留物。

• 冬季低温反洗：若水温低于 10℃，反洗时间需延长 20%-30%（如气水联合反洗延长至 10-12 分钟），因低温下水黏度高，杂质剥离难度大。

关键注意事项

• 反洗时需严格控制膨胀率（30%-50%）：过低则杂质冲洗不净，过高可能导致介质流失（需通过反洗流量 / 压力调节）。

• 反洗排水需观察：若持续浑浊（超过 15 分钟），可能是介质层板结或反洗强度不足，需排查原因（如增加气洗时间或调整反洗流量）。

通过规范的反洗操作，可确保多介质过滤器长期稳定运行，延长介质使用寿命，保障出水水质。