提高锰砂滤料的除铁除锰效果需从滤料性能优化、工艺参数调整、水质预处理及设备运行管理等多方面综合施策。以下是具体方法：

一、优化滤料性能

1. 选择高活性滤料

• 过滤铁锰含量较低的水（如含铁≤5 mg/L、锰≤1.5 mg/L）时，滤料粒径宜为0.6~1.2 mm，不均匀系数≤2.0，确保水流分布均匀。

• 处理高浓度铁锰水时，可采用上细下粗的双层滤料结构（如上层锰砂 + 下层石英砂），延长污染物截留路径，提高截污能力。

• 锰含量优先：锰砂滤料的除铁除锰能力主要依赖表面的活性氧化膜（如 MnO₂），建议选择 **MnO₂含量≥35%** 的天然锰砂或人工改性锰砂（如负载金属氧化物的复合滤料），其催化氧化效率更高。

• 粒径与级配：

2. 活化与再生滤料

• 用1%~3% 的稀盐酸或草酸溶液反冲洗，溶解滤料表面的铁锰氧化物和钙镁垢层；

• 或用次氯酸钠（NaClO）溶液（有效氯浓度 50~100 mg/L）浸泡 2~4 小时，氧化分解有机物和生物膜。

• 新滤料活化：新装滤料需通过预曝气 + 高浓度铁锰水浸泡进行 “挂膜”，促使滤料表面形成稳定的氧化膜（主要成分为 γ-MnO₂和 β-FeOOH）。例如，用含铁 10~15 mg/L、pH 7.5~8.0 的水连续过滤 3~7 天，直至出水达标。

• 老化滤料再生：当滤料表面被泥饼或金属氧化物覆盖时，可采用化学清洗恢复活性：

二、调控水质与预处理

1. 优化水质参数

• 原水（如地下水）需通过曝气（如跌水曝气、射流曝气、曝气塔）提高溶解氧含量，除铁时溶解氧宜为铁离子浓度的 2 倍以上，除锰时需达到锰离子浓度的 1.5 倍以上（如锰含量 1 mg/L 时，溶解氧需≥1.5 mg/L）。

• 除铁时，将 pH 提升至6.8~8.5（宜用石灰、烧碱或纯碱），促进 Fe²+ 氧化为 Fe³+；

• 除锰时，需将 pH 提高至**≥7.5**（最佳 7.8~8.5），确保 Mn²+ 能被水中溶解氧氧化为 MnO₂。

• pH 值调节：

• 溶解氧控制：

2. 强化预处理

• 氯气（Cl₂）：投加量为铁锰总量的 1.5~2 倍，可氧化 Fe²+、Mn²+ 及硫化物，同时抑制铁细菌繁殖；

• 臭氧（O₃）或过氧化氢（H₂O₂）：氧化能力强，适用于低 pH 值或难处理水质，减少化学污泥生成。

• 预氧化：对高浓度铁锰水或含有机物、硫化物的原水，投加氧化剂破坏干扰物质：

• 混凝沉淀：若原水悬浮物（SS）>20 mg/L，需先通过混凝沉淀（投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM））降低 SS，避免堵塞滤料孔隙，影响过滤效率。