锰砂过滤器的反冲洗操作是恢复滤料吸附能力、保障过滤效果的关键环节，其操作步骤需严格遵循设备设计要求和水质特性。以下是典型的反冲洗操作步骤及注意事项（以自动化设备为例，手动操作需对应调整阀门）：

一、反冲洗前的准备

1. 确认启动条件

• 触发条件：达到设定的压差阈值（如 0.05-0.1MPa）、定时周期（如每 24 小时）或出水水质超标。

• 检查设备：确认反冲洗水源（通常为过滤后的清水）压力充足（一般需≥0.2MPa），排水系统畅通。

2. 停止过滤运行

• 自动模式：系统自动关闭进水阀和出水阀，切换至反冲洗状态。

• 手动模式：手动关闭进水阀、出水阀，开启反冲洗排水阀。

二、反冲洗操作核心步骤

1. 低速反冲洗（松动滤层）

• 开启反冲洗进水阀：以较低流速（约为正常过滤流速的 1/3，即 3-5m/h）向过滤器底部注入反冲洗水，水流自下而上冲击滤层。

• 目的：初步松动压实的滤料，冲洗掉表层大颗粒杂质和破碎滤料。

• 时间：3-5 分钟，观察反冲洗排水浊度，直至有明显杂质排出。

2. 高速反冲洗（彻底清洗）

• 提高反冲洗流速：将流速提升至设计值（通常为 10-15m/h，具体需参考设备说明书），使滤料呈悬浮状态并充分翻腾。

• 控制指标：

• 反冲洗强度：一般为 10-15L/(m²・s)，确保滤料膨胀率达到 20%-30%（可通过观察视镜中滤料高度判断）。

• 水质观察：初期排水呈深褐色（含锰铁氧化物），后期逐渐变清，当排水浊度＜5NTU 时可结束冲洗。

• 时间：通常为 10-15 分钟，水质较差时可延长至 20 分钟。

3. 静置沉降（可选步骤）

• 关闭反冲洗进水阀：让滤料自然沉降 1-2 分钟，形成均匀滤层。

• 目的：避免滤料层出现 “泥渣残留” 或 “级配混乱”，影响下一周期过滤效果。

4. 正洗（恢复过滤状态）

• 开启进水阀和正洗排水阀：以正常过滤流速向过滤器注水，排出反冲洗后残留的微小杂质。

• 结束条件：检测正洗出水浊度＜2NTU，或达到设定的正洗时间（通常 3-5 分钟）。

• 切换运行：关闭正洗排水阀，开启出水阀，恢复正常过滤。

三、关键控制参数与操作要点

1. 反冲洗强度与膨胀率

• 膨胀率计算：\(\text{膨胀率} = \frac{\text{反冲洗时滤层高度} - \text{静止滤层高度}}{\text{静止滤层高度}} \times 100\%\)

• 控制范围：膨胀率过低（＜20%）会导致冲洗不彻底，过高（＞30%）可能造成滤料流失或破碎。

2. 反冲洗水源要求

• 优先使用过滤后的清水或除盐水，避免反冲洗水中含有铁锰离子或悬浮物，导致二次污染。

• 若原水浊度极低（如地下水），也可直接使用原水反冲洗，但需确保反冲洗后滤料活性不受影响。

3. 排水观察与异常处理

• 反冲洗过程中需持续观察排水颜色和浊度：

• 若排水始终浑浊：可能是反冲洗强度不足、滤料板结或布水系统堵塞，需增加冲洗时间或检查设备。

• 若排水中出现大量锰砂颗粒：可能是承托层损坏或反冲洗流速过高，需停机检修。