对除铁锰过滤器进行科学的日常维护和保养，可有效延长设备寿命、保证出水水质稳定。以下从运行监控、滤料维护、设备检查、故障预防四个维度提供具体操作指南：

一、运行参数实时监控

 数据记录要求

• 建立《过滤器运行日志》，详细记录每日启停时间、反洗次数、加药量（如有）、故障处理情况等。

• 每周分析趋势数据，如发现过滤周期持续缩短（如从 12 小时降至 8 小时），需排查滤料污染或反洗效果问题。

二、滤料维护核心操作

1. 反洗工艺优化

• 反洗条件：

• 达到设计过滤周期（如 8~12 小时）或压差＞0.15 MPa 时强制反洗。

• 夏季高温季节（微生物活跃）可增加反洗频率至每日 3~4 次。

• 反洗步骤：

1. 气水联合反洗（若有）：先开启空气反洗 5~10 分钟，强度 15~20 L/(m²・s)，剥离滤料表面黏性杂质。

2. 水洗阶段：切换至水反洗，强度 12~15 L/(m²・s)，直至出水浊度＜5 NTU 且稳定 5 分钟，总反洗时间不低于 20 分钟。

• 禁忌操作：禁止在滤料未充分膨胀时突然加大反洗流量，防止滤料 “乱层” 或流失。

2. 滤料再生与补充

• 化学再生：
  当滤料吸附能力下降（如锰砂催化活性降低），可定期用1%~3% 高锰酸钾溶液浸泡 2~4 小时，再用清水冲洗至出水无颜色，恢复其氧化能力。

• 滤料补充：
  每月通过人孔观察滤料高度，若因磨损或流失导致厚度低于设计值的 80%（如原设计 1.2 米，现＜0.96 米），需及时补充同规格滤料（粒径 0.8~1.2 mm，破碎率＜5%）。

三、设备本体检查要点

1. 定期物理检查（每周 1 次）

• 阀门与管路：

• 检查各阀门启闭是否灵活，法兰连接处有无渗漏（重点关注反洗排水阀、进水阀）。

• 清理管路表面铁锈，对裸露金属部件（如支架）涂刷防锈漆，防止锈蚀穿孔。

• 布水系统：

• 打开人孔盖，观察布水器（如筛网、滤头）是否破损，若发现滤头断裂或缝隙堵塞，及时更换或疏通。

• 检查承托层（石英砂垫层）是否平整，若有移位或混入滤料，需重新铺装。

2. 仪器仪表校准（每季度 1 次）

• 对压力表、流量计进行精度校验，误差超过 ±5% 时需校准或更换。

• 校验在线水质检测仪（如铁锰分析仪），用标准溶液（如 1 mg/L 铁标准液）验证准确性，偏差＞10% 时重新标定。

四、季节性与特殊场景维护

1. 雨季 / 高浊度水质应对

• 原水浊度＞20 NTU 时，提前开启预处理设备（如沉淀池），降低过滤器负荷。

• 增加反洗频率至每 6 小时 1 次，并延长水洗时间至 30 分钟，防止泥沙在滤层深处沉积。

2. 冬季防冻措施

• 当环境温度＜0℃时，停运后需排空过滤器内积水，开启伴热装置（如电热带）维持设备温度在 5℃以上。

• 反洗水泵房保持通风或供暖，防止管道冻裂。

3. 长期停运维护

• 停运前进行彻底反洗，将滤料清洗干净，然后充满清水并加入 10 mg/L 次氯酸钠溶液防腐。

• 每周启动反洗水泵运行 5 分钟，防止布水器堵塞，重新运行前需排放死水并冲洗滤料。

六、维护记录与人员培训

1. 建立维护档案：记录每次维护的时间、内容、更换部件型号等，便于追溯设备历史状态。

2. 操作人员培训：定期开展实操培训，重点掌握反洗强度调节、滤料再生方法、水质超标应急处理等技能，避免因人为误操作导致故障。

总结：除铁锰过滤器的维护需遵循 “预防为主、精准监控、动态调整” 原则，通过标准化的日常巡检、科学的反洗工艺和及时的滤料再生，可有效提升设备运行效率，降低突发故障风险。建议结合水质变化规律制定个性化维护计划，并逐步建立数字化监控系统（如 PLC 远程控制），实现维护管理的智能化升级。