反冲洗石英砂过滤器后，可以从以下几个方面检查滤料是否正常：

• 外观检查

• 滤层平整度：打开过滤器的检查孔，观察滤层表面是否平整。理想情况下，滤层应呈现均匀的平面，没有明显的凹凸不平或局部堆积现象。若发现滤层表面有坑洼或凸起，可能是反冲洗过程中水流不均匀导致滤料分布不均，需要对滤层进行平整。

• 滤料颜色和杂质：查看滤料的颜色是否均匀一致，有无明显的变色或杂质混入。正常的石英砂滤料应为无色透明或白色，如果发现滤料颜色发黄、发黑或有其他异常颜色，可能是滤料受到了污染或腐蚀。同时，检查滤料中是否有异物，如树叶、泥土等，如有应及时清理。

• 滤料破损情况：仔细观察滤料颗粒的表面，看是否有破损、裂纹或破碎的情况。滤料破损可能会影响其过滤性能，导致过滤精度下降。如果发现大量滤料破损，需要分析原因，可能是反冲洗强度过大、滤料质量问题或设备运行过程中存在机械磨损等。

• 滤料层高度检查

• 对比反冲洗前后滤料层的高度。在过滤器上通常会有标记滤料层高度的刻度或标识，通过观察这些标识来判断滤料层高度是否有明显变化。一般来说，正常的反冲洗不会导致滤料层高度有显著下降。如果发现滤料层高度明显降低，可能是反冲洗强度过大导致滤料流失，需要及时补充滤料。

• 性能测试

• 过滤效果测试：让过滤器重新投入运行，对过滤后的水进行水质检测，主要检测浊度、悬浮物等指标。如果水质能够达到预期的过滤效果，说明滤料的过滤性能正常。例如，对于一般的饮用水过滤，过滤后的水浊度应低于 1NTU，如果浊度明显高于这个标准，可能是滤料的过滤性能下降，需要进一步检查滤料。

• 压力测试：观察过滤器运行过程中的压力变化。在正常运行条件下，过滤器的进出口压力差应在一定的范围内。如果压力差过大，可能是滤料层堵塞，导致水流阻力增加；如果压力差过小，可能是滤料层出现了松动或破损，使水流短路，没有充分经过滤料过滤。通过与反冲洗前的压力参数进行对比，可以判断滤料的状态是否正常。